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?優質鑄鋁件
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東奧機械制造

時間 : 2018-12-18 14:05 瀏覽量 : 36

優質鑄鋁件

 

鑄鋁是一種高強度、高屈服強度、高塑性的鎂、鋅、鋯砂鑄造合金。該合金具有大的微孔傾向,不適合鑄造高壓部件。推薦用于小或簡單形狀,均勻截面的力。合金在未經溶液處理的人工老化(T1)下使用。

 

鋁鑄件是在ZM1成分的基礎上添加混合稀土金屬以提高鑄造性能和焊接性的合金。ZM2具有較高的強度和中等塑性。ZM2的高溫力學性能和疲勞強度明顯高于ZM1。該合金易于鑄造和焊接,具有低孔隙率和高致密化。合金在未經預處理的人工時效(T1)下使用。

 

ZM7合金具有較高的室溫抗拉強度、屈服強度和良好的塑性,但由于含銀量大、微孔傾向大、焊接難度大。該合金用于T4T6狀態。ZM1合金廣泛應用于各種飛機輪轂鑄件中,可以廣泛用于各種機械零件的簡單形狀。合金的晶粒細化與合金中溶解鋯的含量密切相關,晶粒細化程度直接影響合金的力學性能,因此熔煉工藝和溫度控制非常重要。

 

ZM2合金已用于渦輪噴氣發動機、航空發動機殼體、油泵殼體等前支承殼體和蓋板。鋯的含量對ZM1合金的力學性能有直接的影響。低鋅高稀土合金具有較好的鑄造和焊接性能,但拉伸性能較低,而高鋅低稀土合金具有較高的拉伸性能,但鑄造和焊接性能較低。上述信息由鋁鑄件生產商編制。

 

鑄鋁噴丸產品表面顏色,主要采用拋丸的問題。如果使用不銹鋼顆粒,在里面加入少量的鋁顆粒,產品表面就會很亮。壓鑄廠壓鑄鋁件表面經常出現結晶點,嚴重影響鑄件外觀質量,主要由脫模劑引起。目前,市場上有大量的大、小脫模劑生產廠家,其中許多存在各種質量問題,其中最重要的是壓鑄件的腐蝕。

 

一般來說,壓鑄廠不太重視,壓鑄時間越長,就會出現白點(結霜、黑色),其實就是腐蝕。它主要是在脫模劑中對組合物有腐蝕作用。因此,脫模劑的選擇不僅要追求低廉的價格,還要說明高成本比的壓鑄鋁件在噴丸強化后經常會出現,原因如下

1、模具或注射室(熔杯)未清洗

2、注射壓力不足(也注意是否存在壓力下降的動態模式):

3、鑄造系統提供了一個條款,其中合金流體流入空腔:

4、模具溫度等。

5、注射過程中的嚴重液態金屬

脫模劑一般不會滲透到壓鑄件中。但是,壓鑄件的表面被劣質脫模劑腐蝕,并滲入內部。此外,如果脫模劑含有大量的氣體,壓鑄過程將形成孔隙。如果此時不使用脫模膏等涂料,就會出現渣包等缺陷。7005壓鑄件用7005焊絲焊接,焊接位置出現油污和氣泡。焊接方法是氬弧焊。一般存在以下問題:1。焊絲和壓鑄表面潤滑脂,無清洗:2。氬氣不是純的,有些在市場上有很多雜質,甚至是水煤氣。優質鑄件應選用氣鑄鋁。輕合金具有密度低、比強度高、耐腐蝕等特點。在航空、航天、汽車、機械等行業具有廣闊的應用前景。特別是在汽車工業中,為了降低油耗,提高能源效率,采用鋁和鎳合金鑄件代替鋼。鑄鐵件是鑄鐵件的長期發展趨勢。


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